我国胶合板的发展模式及连续平压与多层压机生产线选型的初步分析

马岩 李萍  李杰  刘清伟

（东北林业大学 金亨木业有限公司  长兴机械有限公司）

摘要：本文通过胶合板工业的主流生产模式分析，以市场需求为基点，详尽的阐述各种模式的优劣，讨论其在中国市场发展所遇到的瓶颈，并简要说明具体改进方向，以期为中国人造板企业的技术创新和生产线引进提供参考与指导。

连续平压技术是20世纪人造板工业的更伟大发明，它基本颠覆了传统纤维板和刨花板的生产工艺，彻底改变了刨花板和纤维板的生产模式^[1]。在大规模生产线市场上，已完全取代传统纤维板和刨花板多层压机生产线模式（中国除外），彻底主导了世界人造板的生产格局，成为当今人造板工业先进生产力的代表^[2]。连续平压出现以后，发达国家一直尝试在胶合板工业上应用该技术，中国几代科研人前仆后继为实现这个梦想而努力，但并未取得实质性进展，不少优秀的企业为了创新胶合板连续平压，黯然退出人造板市场。主要问题在哪？我国胶合板生产线的模式究竟向何处走？是人造板理论界亟待解决的主要问题。

1.世界胶合板的生产模式分析

胶合板生产是世界人造板产业中更大的产业，我国人造板产品中，胶合板占60%，全球胶合板产量中70%是中国企业生产的，因此，在中国探讨胶合板生产模式具有国际意义。

1.1 劳特模式

劳特是世界胶合板巨头（世界胶合板设备生产商巨头），是与辛北尔康普、迪芬巴赫并列的世界人造板的三巨头。劳特是胶合板设备生产研发的专业厂家，其胶合板生产线遍及全球，劳特的生产线是世界胶合板工业高端产品的代表。劳特以双卡轴与单卡轴旋切机为主，组成备料工段，以全自动单板补洞机与单板拼接机为主，组成组坯工段，以多层压机为主，组成成型工段。在中国从牙克石综合厂的劳特胶合板生产线起步，到如今，广西国旭春天和文安金亨木业的劳特胶合板生产线的投产（准备安装），标志着劳特在中国高端人造板生产线的战略性发展。同时，中国原来的国产胶合板大型生产线也是移植了劳特模式。促进劳特快速进驻中国市场，为提高中国胶合板质量，增加胶合板附加值提供技术支持。

1.2 临沂模式（补充观点：具有中国特色的胶合板生产模式，包括临沂，文安，江苏，广西等地区）

临沂模式是指以临沂地区长兴机械为代表的胶合板机械产业，他们完全采用以临沂生产的设备为生产线主要构成，利用他们创造的工艺生产胶合板的模式。他们突破了现在学术界胶合板制造学的束缚，抛弃了劳特的设备组合模式，完全创新了一种胶合板的新工艺，特别是卷板+铺板线；芯板齿接+横拼的生产工艺和生产线模式。不光是在国内大力推广，已经走向世界。据长兴机械董事长李杰介绍，现在的东南亚、非洲、中东、俄罗斯、土耳其等一些新建的胶合板工厂，都在复制“临沂模式” ：进临沂的设备、用临沂的工艺、招临沂的厂长、买临沂的辅料、用临沂的木皮。在人造板学术界，把临沂胶合板工业作为一种模式与劳特同属于思维创新。但“存在就是合理”，临沂模式利用他们创新的产业机制生产了中国90%的胶合板，逼垮了松江胶合板厂、长春胶合板厂、上海福海木业、新高潮木业、广东佳利木业等当年中国胶合板行业的巨头，他们为中国胶合板行业做出了不可磨灭的贡献。从理论上总结他们的生产模式，应该成为中国人造板理论界潜心研究的课题。

1.3 迪芬巴赫模式

德国迪芬巴赫公司一直倡导在胶合板工业成型工段应用连续平压设备，他们试图像纤维板和刨花板一样颠覆胶合板工业的成型工段。马岩教授十几年前在澳洲参观过迪芬巴赫模式的LVL生产线。他的观后感是这种生产线在中国是不行的，至少现在存在的问题不能解决是绝对行不通的。这种生产线有他们固定的组坯和连续平压成型模式，在澳洲可以，在中国需要大幅度改进才可能适应中国市场。盲目引进，只会事倍功半。LVL利用进口原料，现中国售价超过每立方5千元，或者完全出口是可以的。江苏科冕木业现有一条劳特生产线在运行，也能产生很高的经济价值。国外连续组坯系统是LVL和胶合板可转换，一条生产线可生产两种产品，可是国内胶合板单板的衔接不好解决，直接移植国内会有很多问题，引进厂家一定要慎重。。

2.临沂模式的伟大性

山东省临沂市地处鲁、苏两省交界处，是潜山次生林地区，根本没有发展人造板工业的原料资源。临沂初期的人造板资源主要由护林更新伐、庭前路边植树抚育伐、潜山区承包林地间伐、次生林和速生林以及工业用材林皆伐构成。目前，山东省正在深入推进包括木业在内的传统产业的转型升级，临沂抓住契机，着力推动人造板产业创新模式发展。作为中国北方更大的集群枢纽中心，其发达的物流产业构造了现在临沂人造板的原料购入和胶合板产品的输出产业链，催生了临沂人造板产业集群经济的快速发展。目前，临沂已经成为全国更大的木质板材生产基地，世界人造板生产中心，胶合板产业的圣地。

临沂胶合板生产模式的主要特点是：以无卡轴旋切机作为备料工段的主设备，表板、芯板和贴面木皮都是无卡轴旋切机的作品。当表板厚薄不均时可通过砂光机找齐，芯板不需考虑横向强度，当外表没有缺陷时即为成板。单板干燥主要依靠太阳嗮，原料碎、不成张、拼接困难就生产小幅面产品。然后通过临沂本土化的芯板横拼机，加长兴机械发明的纵向齿接机、芯板的拼板、卷板、放板、铺板线工艺模式，这种生产模式构成了临沂模式的主体，价格低、高要求是临沂模式的更大竞争力，非标规格是临沂模式存在的重头产品，临沂人造板机械产业创造了临沂模式的辉煌。临沂模式就是中国社会主义市场经济的体现，临沂模式和迪芬巴赫模式及劳特模式的竞争就是社会主义市场经济与欧美核心价值的竞争，临沂的成功映射了中国模式在世界上的成功，因此，临沂模式是21世纪世界人造板更成功的模式。

3.劳特模式在中国的功亏评价

劳特公司是世界胶合板行业更伟大的企业，其缔造了世界更成功的胶合板生产模式，全世界（不包括中国）现有胶合板生产线的绝大多数仍采用劳特模式。中国计划经济时代胶合板生产线也是劳特模式。劳特早在30年前就在上海成立了办事处，可见劳特对中国市场的重视。马岩教授曾受邀参观了劳特总部，亲眼目睹了劳特胶合板生产线制造的先进性。但近二十年，劳特在中国胶合板生产线的条数和它在世界胶合板生产线的垄断率相比是微乎其微。甚至劳特在中国胶合板的生产线数目与迪芬巴赫的连续平压生产胶合板线数目并不多。迪芬巴赫连续平压线在中国现大多生产刨花板和纤维板，在中国没有真正生产胶合板的生产线。相比也应自叹不如，劳特在中国市场已不再辉煌。

是劳特的设备太贵吗？不是，辛北尔康普的设备更贵，但是在中国，劳特的生产线数目可能少于辛北尔康普的生产线。事实上，国人还缺乏对现有胶合板生产工艺认知的颠覆。对国外胶合板的生产水平和产品情况知之甚少。劳特没有拿出让国人心悦诚服的投资回报率和设备回收周期，没有让国人置信的样板线营销策略。中国的人造板企业家看不见让他们可信的投资范例是不会投资的。如果劳特不把金亨的生产线变成投资回报率和设备回收周期双丰收的样板线，那么劳特在中国的发展道路将更艰难。

劳特希望表板旋切原木的径级是320mm，而临沂（中国）现在加工表板用的杨木（和桉木）径级是80mm。劳特认为芯材小于80mm以后更好不能做胶合板（胶合板制造学也是这样说的），但临沂模式的更后芯材已经达到30mm。我们只能说劳特没有错，但临沂也是对的。劳特对于单板整张连续性、干燥水分含量、干燥均匀性、节子分布数量和密度、单板铺装前翘曲度等均有严格要求，如果用于约束临沂的胶合板制造厂工艺简直就是天方夜谭，目前，中国的胶合板企业没有一条能够达到。马岩教授曾经数过一块国内单板，一平方米范围内有62个节花，按照劳特的工艺要求，这是绝对不符合出厂标准，但在中国胶合板生产线中，这已经不是特例。

近五年，我国进口木材的性价比超过国产木材。令劳特庆幸的是，依靠进口胶合板材并使用劳特的生产线，生产高端胶合板出口和满足国内高端市场需求已经可以盈利了。只要劳特抓住这个契机，将金亨的生产线变成盈利模式的样板，劳特模式才能真正进入中国。劳特生产线必须适应中国胶合板材的单板整张连续性、干燥水分含量的不均匀性，甚至允许天然干燥单板的存在、降低节子分布数量和密度、降低单板铺装前翘曲度等要求，才能在临沂（中国）的胶合板制造厂（业）普及自己的生产线。但这对劳特的技术人员也是不可能做到的，因此，劳特模式在中国高档市场能够分到一杯羹就是皆大欢喜的结局。

4.迪芬巴赫模式适应中国市场任重而道远

迪芬巴赫应该是全世界更成功的人造板企业，虽然辛普尔康普和迪芬巴赫有一拼，但是辛普尔康普的人造板产值在本公司已经低于一半了，不久的将来，辛普尔康普退出人造板行业可能仅仅是时间问题，世界人造板的希望在迪芬巴赫。因此，尽管迪芬巴赫中国胶合板产业与临沂和劳特不在一个比较级，但我们仍把它的连续平压生产线作为一种模式进行讨论。

中国人造板行业有一种错误的评价标准，普遍认为连续平压生产线是更先进的，更赚钱的，多层压机生产线是落后的，不盈利的。实际上，衡量人造板生产线优劣的标准是：单位体积原料的盈利率，工人的劳动生产率，投资回报率，设备投资回收周期等8项指标。和连续与多层生产线模式无关。学术界往往认为，年产7万立方米以上的生产线是连续平压占优势，在其以下是多层压机占优势。而胶合板有他的特殊性，因单板的固定尺寸不连续性产生而产生的拼缝搭接，不能与纤维板和刨花板生产工艺相提而论，劳特之所以不推行连续平压工艺是为了保证国际胶合板质量标准的正确实施。这也从理论角度解释了为什么劳特、临沂推崇多层压机生产线的原因。迪芬巴赫也承认这个结论，迪芬巴赫现在根本不生产7万立方米以下的连续平压生产线。

迪芬巴赫在纤维板和刨花板连续平压生产线的优势无可比拟，但将连续平压技术移植到胶合板生产是否具有可行性要慎重考虑。对于中国自产的原料，单板的整张连续性、国产干燥机干燥水分含量的稳定性、单板天然干燥的均匀性、国产原料节子分布数量和密度、国产单板铺装前翘曲度、无卡轴旋切机单板厚度的不均匀性、国产双卡轴旋切机的单板精度等指标进入迪芬巴赫的连续平压生产线会有什么后果，迪芬巴赫的工程师一定要做到全面分析，盲目移植的代价是亿元级别的投资损失。应该从劳特能做到从旋切、烘干到整条胶合板生产线的所有环节质量可控以后，再引进连续平压这个工序。胶合板生产是一个整体，一个工序先进意义不大。

迪芬巴赫模式采用两头在外的模式是可以的，原木材料需要进口，生产的胶合板全部出口到国际市场。中间有国产环节就有一定的困难，这种模式下生产的中国胶合板在南美能够竞争过巴西吗？在北美能够竞争过加拿大吗？10万左右的产量完全两头在外在中国是非常危险的。投资要谨慎，胶合板市场有风险。企业家投资前应该咨询人造板设备专家，不要完全听厂家的广告。

迪芬巴赫模式在用国外胶合板原料的LVL连续平压生产线是成功的，在用国外胶合板原料的胶合板连续平压生产线上战胜劳特的前景任重而道远，在用国外胶合板原料的LVL连续平压生产线在中国建设，必须要成功改进现有的生产线模式。在用国内胶合板原料的胶合板连续平压生产线在中国成功必须彻底大幅度改进现有的生产线，在临沂成功，希望渺茫。

5.结论

中国作为胶合板生产和贸易大国，在行业蓬勃发展的背后也存在一些为题，要解除发展屏障，顺应市场竞争格局，中国胶合板的生产模式必须是多样化的。主要表现在以下几方面：

（1）小规模胶合板生产线的合理模式应在现有临沂模式上进行自动化改造，推出符合工业4.0的小型胶合板标准生产线。

（2）中等规模胶合板生产线的合理模式应在现有临沂模式上吸收劳特模式，进行移植吸收，推出具有临沂特色的中低端胶合板标准生产线。同时，改造现有的生产线，劳特要适应临沂的原料市场，模式上吸收临沂模式优点，推出适应中国特色的中高端胶合板标准生产线。

（3）大规模胶合板生产线的合理模式应是连续压机的生产模式，但不一定是连续平压。在现有临沂模式上进行大规模自动化改造，推出符合工业4.0标准的大规模连续压机生产线。

（4）迪芬巴赫连续平压的大规模胶合板生产线是发展的方向和合理模式，是连续压机生产模式的一种，要想迪芬巴赫连续平压模式适应中国生产，必须进行大规模改进才能成功。

参考文献

[1] 盛振湘, 岳群飞, 瞿国富, 等. 连续平压热压机的发展历程与应用拓展[J]. 木材工业, 2017(06): 31-35.

[2] 石祎. 连续平压机在人造板加工中的应用研究[J]. 环球市场信息导报, 2014(6): 91-91.