所谓细木工板即由两片单板中间胶压拼接而成的木板，是现代家装行业中广泛应用到的一类装饰板材，细木工板在生产过程中最重要的环节便是胶合，细木工板胶合方法以及胶合工艺在一定程度上决定了木板的质量。

那么细木工板在生产过程中到底有哪些胶合方法呢？在胶合工艺过程中需要注重些什么事项呢？今天百的宝健康板材就为您一一解析。

通常在生产细木工板过程中，工板坯组合一般为五层，胶涂在二、四层上，三层结构涂胶在芯板上，一般胶合方法有热压法及冷压法两种，不同胶合方法其生产注意事项是各不相同的。  

细木工板热压法：优点是生产效率高，产品胶合质量好。

如制造脲醛树脂胶细木工板，单位压力为0.6—1.2 MPa，热压温度100—120摄氏度，热压时间取决于板坯厚度和结构。对于板坯中单板覆面材料部分，热压时间以每1毫米板厚50—60秒计，对于芯板，每6毫米板厚需热压1分钟计，一般厚度19毫米的板，则需约7—11分钟。若生产酚醛树脂胶细木工板时，则比脲醛树脂胶采用较高的热压温度和较高的单位压力，采用的热压温度在125—145摄氏度，压力1.0—1.2 MPa，19毫米板厚，约11分钟。由于热压温度越低，板坯内应力越小，板材平整越高，压力越低，板坯压缩率越小，热压后板材变形越小，板面翘曲和不平度较小，因此热压法能在一定程度上提升细木工板的质量。 

细木工板冷压法：优点是成品内应力小，变形小，木材压缩损失少，缺点是生产周期长。

冷压胶合时，木材塑性和胶粘剂的流动性较差，需稍高的单位压力，使用脲醛树脂冷压胶合时，单位压力1.2 MPa, 胶合时间6—8小时。 

无论是选择哪种胶合方法进行生产，在生产过程中采取哪种工艺对最终产品的质量影响都是决定性的。中国板材十大品牌百的宝建议您最好还是选择正规的具有一定生产实力和诚信的板材企业进行购买吧！  

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