（一）为什么捆包里有长短？

常规来说，北美板材的长度为双数打包，比如7-8尺，9-10尺，11-12尺等等，那么首先我们了解下为什么是双数打包。

事实上在原木这块，切割时候就以10，12，14，8为基准在切割，所以在湿板的时候，你去看放在场地上的长度都是一致的。

那么为什么会出现单尺的呢？是因为在烘干材分等过程中，为了获得更高的等级，所以在端头切掉一尺！这样应该明白为什么捆包里有两个长度了，一般来说长的会比短的多！

(二）如何选择长度？

然后我们讲实际使用中长度选择，很多客户说越长越好，实际很不科学，以我经验来说，越长越宽的板，烘干过程中越容易出现问题，并且以NHLA分等规则来说，板面情况会越差！

在长度选择上，要根据自己的使用产品来，如果做直拼，需要2.4米长度，那么FAS8尺的是最佳选择，这也是为什么这个长度的好卖的原因，至于7尺，常规用于线条。

至于其他的长的10尺以上FAS，一般用于楼梯大梁和扶手，6尺的SEL，适合用于1.8米直拼板以及楼梯立柱，1.8米直拼是门心板的最佳长度。

7-8 9-10尺的是门比较不错的长度规格，门边框一般2.2-2.4米，而9-10尺的除去门边框，可以做门厅，所以也合适。

然后我们来讲讲1C，普一级的料以等级来说差异巨大，66-83%板面，市面上不同的货物，第一类的，基本75%以上板面，而且会有20-30%类似单面特级，第二类，大部分70%以上、第三类，基本在66-75%等级下限，第四类，基本等级下限而且有20%类似普二。

明白了这些，然后再说长度，客户拿越长越好，是因为觉得出材率高，事实呢？其实了解了上面对于不同板的分析，你会有所思......

再来普及等级，常规1C的净划面数量是：（板面量度+1）/3，板面量度=长*宽/12，倒推，8尺的货物，如果需要得到2个板面，宽度需要=（2*3-1）*12/8=7.5，实际差不多8英寸以上，也就是20Cm以上的宽板，7尺是9英寸以上，所以绝大部分的7-8尺板允许出的板数量是1块，而出一块板要达到66-83%的净划面数量，实际的缺陷情况需要控制，大部分只会有1个结疤。按这个思路，可以倒推其他长度的情况。

所以理论上来讲，7-8尺的板面情况会大大好于其他长度。但是工厂思维有差异，关键是对于净板面的理解思路不一样，北美是以实际可得到多少净板面去理解，而国内是实际会导致多少损失去看待板，这个是最大的差异。

所以国内客户可以接受小节疤（因为可修补），但是看到大的穿孔节疤就说板不好！另外前面也有讲述不同1C的四类情况，大部分客户还是在追求价格.   而一个低价格的1COM货物，也许等级上就不是那么严谨了。