刨花板生产中废板坯回收系统及其改进措施
刨花板生产中的不合格板坯（废板坯）需要剔除并回收利用。
目前，国内外常采用的回收方式有两种，第一种是采用刮板运输机回收（见图1），第二种是采用气力输送系统回收（见图2）。两种回收方式各有利弊，各工厂根据现场布置位置和安装空间条件来选择采用回收方式。
刮板运输机回收废板坯系统
1）优点。一是结构紧凑，采用刮板运输机输送废板坯的工艺布置要求废板坯筒仓尽可能靠近成型线回收段，平面布置节约空间，而气力回收系统占用空间远大于刮板输送系统，气力回收系统需要配置风管、旋风或布袋除尘器、风机等。二是投资省，采用一台大倾角刮板运输机便可以将废板坯直接输送至废板坯筒仓。三是功耗低，刮板运输机的输送量大且运行速度慢，其装机功率远小于气力回收系统的装机功率，气力回收系统功率配置点的个数，包括风机、卸料螺旋和旋转卸料阀等，也超过刮板运输机。
2）缺点。一是刮板运输机的倾角大，制作要求和运行监控要求非常高。二是维护成本高，刮板运输机的刮板链条、链轮、刮板和行走轨道等都是易损件，损坏更换一次不但费用高而且耗时长。
气力回收废板坯系统
1）优缺点
气力回收废板坯系统的优点是不受平面布置和安装空间的约束，很多项目受现场布置的限制，回收筒仓离铺装段较远，回收筒仓的高度也不适合刮板运输机输送，只能选择风送回收系统。缺点一是投资大于刮板运输机，二是运行功耗偏高（通过合理变频电控可以节约电耗），第三个缺点是回收运行过程中容易堵塞。
2）解决气力回收废板坯系统易堵塞的技改措施。
图2为国内外目前设计的气力回收废板坯系统示意图，输送双螺旋出口料斗的底部为回收负压风管，原设计的双螺旋出口的料斗太大，料斗内负压低，回收废板坯的大量物料堆积在料斗底部，无法在第一时间被抽走，堵塞风管口，严重时堵塞至上部的双螺旋和打散辊，疏通堵塞时间长，每次疏通占用生产时间为一个小时左右，累计年经济损失达百万元。针对气力回收废板坯系统易堵塞的难题进行技改（见图3），技改方案的要点事项如下：第一在双螺旋出口落料斗两侧加装落料挡板，挡板的∠1和∠2不小于50°，确保废板坯物料自双螺旋出口能够自动滑落至落料口底部，并顺利进入负压抽吸风管。第二是两侧挡板底部的出口截面积S1≤S2（抽吸风管截面积），在S1处产生的负压值最大，物料更容易被抽吸回收。第三是当长时间大量回收废板坯时，在双螺旋出口料斗正下方的风管底部也会出现少量积料， 为此，在风管尾部进风口防护网格的底部安装鼓风机风管，其管口伸至双螺旋出口料斗正下方，鼓风机安装在抽吸风管的外侧，当废板坯回收时鼓风机与主风机同步启停，将抽吸风管底部的少量积料鼓风悬浮后顺利抽走，防止积料逐步增多而引起堵塞。
结束语
刨花板生产的回收废板坯系统能否正常工作很重要，在遇到金属报警、板坯质量和含水率不合格或压机及后处理工段故障时，都需要在第一时间进行板坯排废回收。在生产过程中经常遇到回收系统堵料的烦恼，若出现堵料则铺装系统和前工段只有停机等待，影响正常生产效率并导致产品质量波动，因为此处工艺空间有限，导致处理堵料的效率低，耗时长，疏通环境恶劣， 粉尘飞扬，维护操作人员非常辛苦。通过实践摸索对其进行技求改造，彻底解决了气力回收废板坯系统的堵塞问题，技改方案既简单实用又节省投资，值得同行业参考和借鉴。
