家具标准探讨：家具企业必备的正确管理姿势
当中国经济进入“供给侧结构性改革”阶段，作为传统制造业，我们能明显地感受到经济和产业的巨大变化。据不完全统计，中国家具生产企业数量超过8万家，是名副其实的世界第一大家具生产国。然而，如今大多数家具企业都面临巨大的转型压力，家具企业如何生存成为企业管理层的一大课题。
家具行业如同一个“围城”，里面的人想转型跳出来，外面的人想进去。在当下环境，想要经营好家具企业，必须掌握正确的管理模式。对此，“深圳标准”(家具类)以专业技术标准为企业建设指明了方向。
一、建立科学的供应链管理体系
对于如今的家具产业而言，品质无疑是第一位的，也是不可逾越的底线。
不管是深圳市经济特区技术规范《家具成品及原辅材料中有害物质限量》，还是深圳市指导性技术文件《绿色家具评价规范》，“深圳标准”(家具类)都对原辅材料的品质、采购流程、文件记录管理等方面制定了详细的技术要求和管理规范。“深圳标准”(家具类)作为即将实施的地方性技术规范，无疑为家具企业提供了一套科学的供应链管理体系。
事实上，当下中国家具行业，供应链管理体系不足的问题普遍存在，从采购流程制定到打样品质管理，都缺乏一个系统的规范。而随着“深圳标准”(家具类)的实施，以及企业的贯彻执行，家具企业的供应链管理水平将得到长足的进步。
二、建立规范的生产流程管理体系
根据之前有关“深圳家具”(家具类)的相关知识解读，企业应该了解到，当“深圳标准”(家具类)全面实施，企业从工厂管理、采购及进货管理、生产流程质量检测、出厂质量检验到获证产品一致性、销售、使用及处理等全流程，都必须接受严苛的品质检验和监督。
作为家具企业，仅仅对采购及进货、生产及出厂做好质量检测，已经远远是不能符合标准的要求，只有不断完善企业的生产流程管理体系，从工厂到供应链、制造工序，再到终端及售后都进行规范和提升，才能在未来的市场环境中掌握主动。
三、建立高效的品质管理体系
根据“深圳标准”(家具类)技术要求和规范，家具企业的品质管理体系包括管理体系和产品质量两方面，二者缺一不可。
《家具成品及原辅材料中有害物质限量》检验规则就对包括家具成品、家具用胶粘剂、家具用木器涂料、家具用木质材料、家具用纺织布料、家具用皮革进行了详细的说明;而《绿色家具评价规范》更是对企业从工厂管理到售后进行了全面的技术要求阐述;而对于想要申请绿色家具评价的企业，从职责和资源、采购和进货质量检测、生产过程的质量控制、成品的出厂质量检验到不合格品的控制、产品一致性、销售、使用及处置给出了专业的测评意见。
如若企业能够遵循“深圳家具”(家具类)相关技术要求及管理规范，必定能够建立高效严谨的品质管理体系。
据不完全统计，深圳家具企业1800家，其中龙岗534家，坪山646家，宝安及周边区域近400家，从业人数18万人， 10亿以上产值企业15家;1-10亿产值企业105家。“深圳家具”作为中国家具质量标杆，要持续引领产业发展，“深圳家具”(家具类)工作的落实和推进势在必行。
不管是家具行业领军企业，希望以品质树立行业质量新标杆，还是家具行业先锋力量，以更专业科学的企业管理制度推进企业转型升级，又或者是准备试水家具产业的新兴力量，“深圳标准”(家具类)都将是家具企业未来发展的样板。
后记
2016年1月1日新修订的国家《大气污染防治法》正式实施，其中第四十六条规定“工业涂装企业应当使用低挥发性有机物含量的涂料”，家具产业升级势在必行。2015年，深圳市政府一号文件发布，计划到2020年，深圳将建立健全覆盖经济社会发展各领域的多层次、高水平深圳标准体系。
由深圳市家具行业协会主导的家具行业首个“深圳标准”，计划将于2017年1月1日正式实施，深圳市市场和质量监督管理委员会负责执法。本规范适用于深圳经济特区销售、生产的家具成品和销售、使用的家具原辅材料。
