【中华板材网】在整个木材与木制品产业中，人造板是个大头，市场自去年年初至低迷今未见好转，而整个木材与木制品产业的兴旺与否可见一斑。据临沂某做高端合资胶合板的商户称，“高端板材每张板也就挣一两块钱，但出量少，远不如中低端那样大批量出货，所以利润反而比不上中低端板”。

　尽管也有价格提升的短暂时期，但一两元的升幅早已被成本的增长对冲掉。首先，国家对电价的调整方案对于用电量较大的人造板制造企业，特别是中高密度纤维板企业无疑增加了新的成本，生产设备落后，能耗大的厂家，成本将会增加更多。再看原材料，据报道原材料的价格去年全年上浮了近10%，尿素由年初的2100元／吨上涨到2450元／吨。由于原材料供应紧张，就可能造成企业因原料供应不足而停产。不时提高的油料价格，高昂的过路费堂而皇之地拿走了板材企业仅有的利润。运输费用、人工成本也在雪上加霜。劳动密集型和资源密集型的胶合板产业中，人工成本始终在提升。江苏徐州胶合板厂，普通工人每月工资要3000元以上，还要管吃住，而山东临沂也要将近2000元。

　企业入不敷出，市场又不争气。目前经济形势下，欧洲出口受阻，国内消化能力有限，市场竞争越来越激烈。有专家早就提出了人造板行业存在的弊端。一是产品结构不合理，我国人造板企业存在着只大不强的现象，行业以中小型企业为主，规模最大的生产企业年产量达到250万立方米，最小的企业年产量不足1万立方米。由于近几年盲目投资、拓展及投资过热，更是导致人造板产品结构不尽合理，个别品种产能过剩。二是企业管理水平整体较低。据了解，由于人造板行业中有些品类产品进入门槛相对较低，技术要求相对不是很高，大多进行的是“模仿式生产”，这在一定程度上制约和影响了人造板行业整体产品质量的提升。三是原材料日益紧张。由于近年来人造板发展以及人造板产能扩张太快，原材料供应日趋紧张。原料用材受有限森林资源制约，人工林生产速度远远跟不上人造板和浆纸行业发展的需求增长。特别是高品质的原材料供不应求，国内高档产品满足不了市场需求。四是出口受阻。我国人造板成品出口主要集中在美国、日本、英国和韩国等国家，出口到这些国家的销售量占出口总额的近六成。由于受经济危机影响，主要发达国家经济增长普遍放缓甚至负增长，消费需求大幅下滑。同时随着进口国贸易保护主义倾向抬头，我国人造板产品遭受反倾销调查、关税壁垒等压力将持续存在，并有可能进一步加剧。

　环球同此凉热。参加了欧洲板材峰会的中国企业代表告诉记者，欧洲目前行业遭遇的情况与中国相似，即原料短缺、成本上升、产能过剩。中国人造板行业整体竞争力水平低，缺乏转型与升级的支撑，反观国外有着大量技术创新贮备，比如走节能环保和轻质化道路。现实情况是中国的企业生长环境远远比国外复杂，也更难摆脱羁绊。