板材工艺技术：速聚剂在环保刨花板生产中的应用

2025/9/29 11:22:17  来源：网络

近几年，随着定制家居产业的快速发展，我国刨花板产业发展迅猛。截至2017年底，全国刨花板产量达到2 778万m3，产能接近3 000万m3，2017年新增生产线40条。刨花板单线生产规模逐年增大，装备技术水平不断提高，投资规模也越来越大，相应的设备折旧费、财务费用等增加。由于我国资源人均占有量很小，且近年化工原料、木材、人员工资等成本不断上升，而刨花板销售价格的涨幅远低于这些因素的增长速度，甚至还有下跌现象。另外，2018年下半年以来，伴随中美贸易战和国内房地产行业不景气等原因，刨花板行业同质化竞争、供大于求的情况逐渐显现并日趋加剧。面对内外部环境的冲击，技术创新是提升企业竞争力的关键要素。如何通过技术创新提产增效、降低生产成本，成为刨花板企业的现实需求。

笔者所在公司一直从事刨花板生产和环保人造板胶黏剂生产技术的研发，成功开发了较高物质量比脲醛树脂生产低醛人造板技术和速聚剂系列产品，可在保证产品质量的前提下，大幅提高生产速度，降低企业生产成本。本文根据生产试验性结果，探讨刨花板提产增效的解决方案，旨在为企业提供参考。


经过脲醛树脂、刨花板的制备及刨花板性能测试等一系列试验，得出以下结果和结论。

1 试验结果与分析

两种刨花板产品的理化性能测试结果见表2。


从试验结果来看，使用低物质量比UF生产低甲醛刨花板，热压因子在4.5 s/mm时，各项物理力学性能均能满足GB/T 4897—2015中干燥状态下使用的家具型刨花板的要求。但是，当热压因子降到4.3 s/mm时，内结合强度低于GB/T 4897—2015中干燥状态下使用的家具型刨花板要求的0.35MPa；热压因子降低到4.2 s/mm，除了内结合强度不达标外，甲醛释放量也超过中国林产工业协会团体标准（T/CNFPIA 1001—2016《人造板甲醛释放限量》中E0级刨花板的甲醛释放量要求（≤5 mg/100 g）；进一步降低热压因子到4.0s/mm，开始出现分层放炮，废板率上升。

与此对比，使用较高物质量比UF和速聚剂的方案，热压因子在4.5 s/mm时，内结合强度达到了0.58 MPa，各项性能均达到国标要求；当热压因子降到4.0 s/mm 时，内结合强度仍然大于0.4 MPa，甲醛释放量可稳定在5 mg/100 g以下，可以满足高端市场客户的需求。在保持热压4.0 s/mm的条件下，降低芯层施胶量至7%，各项物理力学性能和甲醛释放量仍能满足国标要求。


由此可知，在同时满足GB/T 4897—2015中干燥状态下使用的家具型刨花板的物理力学要求和中国林产工业协会团体标准T/CNFPIA 1001—2016《人造板甲醛释放限量》中E0级标准要求的前提下，相比普通传统低物质量比脲醛树脂技术，使用较高物质量比脲醛树脂技术，辅以速聚剂系列产品，生产速度可提高10%以上，施胶量可降低5%～10%。

2 结论

采用较高物质量比脲醛树脂技术，辅以速聚剂系列产品，可以稳定生产甲醛释放量≤5 mg/100 g的刨花板，产品品质得到改善，生产速度可提高10%以上，施胶量可减少5%～10%，从而可大幅降低刨花板的生产成本。